在新的一年里，保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本受控；保證員工隊伍穩(wěn)定，保證作業(yè)現(xiàn)場井然有序和作業(yè)環(huán)境持續(xù)改善，是精整分廠面臨的極富挑戰(zhàn)性的課題。鑒于分廠生產(chǎn)作業(yè)特點及質(zhì)量、安全等控制要求，09年分廠要圍繞可追溯性管理、標準化作業(yè)和員工隊伍建設(shè)這“三駕馬車”有計劃地開展分廠生產(chǎn)管理工作，扎實做好基本管理工作。
首先，從可追溯性管理工作入手，理順分廠質(zhì)量控制思路，從源頭開始解決質(zhì)量問題。一旦可追溯性管理工作扎實開展，那么質(zhì)量上的問題，就可以在記錄信息中還原，協(xié)助尋找到產(chǎn)品質(zhì)量異常的源頭，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
其次，建立標準化作業(yè)規(guī)范。精整分廠主要從事熱軋無縫鋼管的精整、檢驗、涂油作業(yè)，為規(guī)避人為因素而造成的質(zhì)量異常波動必須推行標準化作業(yè)規(guī)范。
在標準化作業(yè)推行過程中，一旦作業(yè)方式、作業(yè)流程固定下來，立即進行制度化工作。建立每一項工作的標準化工作制度，用制度進行管理，避免人為因素而產(chǎn)生的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等方面的波動。將工作集中在標準化作業(yè)的制定、檢查、督促及后續(xù)的改善上，保證在質(zhì)量、安全、成本等受控的前提下，全面完成09年生產(chǎn)任務(wù)。
在實施標準化作業(yè)的過程中，導(dǎo)入PDCA循環(huán)機制，從制訂標準開始，貫徹執(zhí)行標準，并在執(zhí)行過程中不斷完善、修訂標準，將標準化過程視作一個不斷改進、不斷提升的過程。
三是注重員工隊伍建設(shè)。一方面，建立一支優(yōu)秀的管理、生產(chǎn)員工隊伍，可以極大的促成年度目標的達成；另一方面，發(fā)掘、培養(yǎng)新人是作為部門負責人除產(chǎn)量、質(zhì)量指標以外的一項極重要的指標。因此，分廠的員工隊伍建設(shè)，管理人員培養(yǎng)應(yīng)作為一項基本管理工作，貫穿于管理工作的始終。
要抓好年度預(yù)算計劃的分解實施。依據(jù)季度、月度特點，結(jié)合年度計劃預(yù)算分解實施。在月度工作中重點體現(xiàn)年度目標的分解實施工作，同時結(jié)合當月生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)備特點，每一項工作在落實的過程中均有責任人、完成時間；月末總結(jié)，次月改善。
要以多種方式開展員工自主管理，改變自上而下的“指令式”執(zhí)行為“自主管理”。試行合理化提案制度、QC小組等促進分廠管理的各項活動。
要開展精益生產(chǎn)的試點。如采用“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀”的工作方式。當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場；針對現(xiàn)物進行調(diào)查和分析，掌握現(xiàn)狀（有關(guān)的物件）；當場采取暫行處理措施；發(fā)掘真正的原因并將它排除；標準化作業(yè)以防再次發(fā)生。
要注重發(fā)揮統(tǒng)計技術(shù)、質(zhì)量體系審核等對管理改善上的促進作用。以統(tǒng)計技術(shù)運用和質(zhì)量體系審核為提升分廠管理的兩大抓手，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，運用專業(yè)管理工具，落實責任人，持續(xù)改善。