8月30日，公司在普萊森研發(fā)大樓326報告廳開展《TPM管理基礎(chǔ)實戰(zhàn)》培訓(xùn)，精益辦邀請專業(yè)指導(dǎo)老師主講，各單元生產(chǎn)和裝備系統(tǒng)骨干、點檢和作業(yè)長代表、精益專員參加了培訓(xùn)。

        培訓(xùn)開始徐老師展示了前一天現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)的5S、設(shè)備管理問題，引出當(dāng)天的TPM培訓(xùn)主題。徐老師首先講述了TPM概述與設(shè)備管理體系框架。然后講述TPM改善推進流程中第一步“0”階段，指導(dǎo)我們通過5S、不合理清單、清潔工具開發(fā)、清掃6步法、目視化活動創(chuàng)造TPM基本環(huán)境。過程中老師指導(dǎo)學(xué)員成立標桿改善小組，選組長、定組名、建口號并寫下培訓(xùn)期望和10個問題，調(diào)動學(xué)員積極性。緊接著徐老師帶領(lǐng)學(xué)員了解“1”階段內(nèi)容，重點指導(dǎo)運用“兩源三現(xiàn)”污染源、困難源、現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象的方法找出設(shè)備的老化、發(fā)生源、困難點、疑問點、整理整頓的5大不合理問題，再使用OPL單點教育方法進行實踐經(jīng)驗的積累。“2”階段重點講解了設(shè)備故障停止、機種換型、瞬間停止、速度地下、工程不良的5大浪費，指導(dǎo)學(xué)員進行不合理改善分析，吸取分析技巧，做到?jīng)]有浪費的設(shè)備。“3”、“4”階段講解指導(dǎo)作業(yè)員自己做行動基準書和設(shè)備標準手冊，在執(zhí)行標準的過程中進一步對設(shè)備5大浪費改善和總結(jié)，提升作業(yè)員改善能力。培訓(xùn)課程結(jié)束后，老師讓各標桿改善小組交換問題，以小組互助的方式運用一天所學(xué)解疑答惑。

        本次《TPM管理基礎(chǔ)實戰(zhàn)》培訓(xùn)學(xué)員對TPM推進方法有了全面認識，并充分的體會到團隊互助的力量。期望在培訓(xùn)后各單元各作業(yè)區(qū)運用所學(xué)的知識，積極地推進TPM活動，加強方法內(nèi)化，理論結(jié)合實際，打造出各單元的TPM樣板區(qū)。